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【儀器百科】可控真空干燥箱的全面介紹與應用

更新時間:2025-11-11    點擊次數:48
  一、什么是可控真空干燥箱?
 
  可控真空干燥箱是一種在真空(低壓)環境下,通過精確控溫對物料進行干燥、脫水、熱處理、脫氣或固化等工藝的高精度實驗或工業設備。
 
  與常規干燥箱不同,真空干燥箱通過抽真空降低氣壓,從而降低水的沸點,使物料在較低溫度下即可實現快速、均勻、溫和的干燥,特別適用于熱敏性、易氧化、易分解或含有揮發性成分的物料。
  
  二、可控真空干燥箱的核心特點

特點
說明
真空環境?
通過真空泵將箱體內氣壓降至幾十 Pa 至幾千 Pa(甚至更高真空度),降低水的沸點,實現低溫干燥
精確溫控?
采用 PID 控制器,控溫精度通常可達 ±1℃ 或更高,溫度范圍常見為室溫 ~ 200℃、250℃ 或更高
可控性高?
溫度、真空度、時間等參數均可精確設定與監控,適合實驗與工藝開發
保護性干燥?
避免物料與氧氣接觸,防止氧化;避免高溫破壞熱敏物質
均勻加熱?
通常采用輻射加熱或水循環導熱,搭配風扇(部分型號)實現內部溫度場均勻分布
安全可靠?
配備超溫保護、真空保護、斷電保護、壓力釋放閥等安全設計
 
 
  三、可控真空干燥箱的工作原理
 
  1. 基本原理:
 
  在常壓下,水的沸點是 100℃。但在真空狀態下,氣壓降低,水的沸點也隨之降低(例如:10 kPa 時水的沸點約為 45℃,1 kPa 時約為 50℃以下)。因此:
 
  在真空環境中,物料可以在遠低于 100℃ 的溫度下實現“沸騰蒸發”脫水,達到干燥目的。
 
  2. 工作過程:
 
  1. 裝載物料:將待干燥物料放入真空干燥箱內的托盤或專用支架上。
 
  2. 關閉箱門并密封:確保箱體密封性良好,準備抽真空。
 
  3. 開啟真空泵:通過真空管路將箱內空氣抽出,達到設定的真空度(如 10 ~ 100 Pa)。
 
  4. 加熱干燥:啟動加熱系統,箱內溫度逐步上升至設定值(如 50~150℃),物料中的水分在低壓下蒸發并被真空泵抽走。
 
  5. 干燥完成:達到設定時間或干燥條件后,停止加熱,緩慢恢復常壓(避免物料氧化或受沖擊),取出物料。
 
  四、可控真空干燥箱的主要結構組成

組件
功能說明
箱體(工作室)?
采用不銹鋼或鍍鋁鋼板內膽,耐腐蝕、易清潔,內部為真空密封腔體
真空系統?
包括真空泵(機械泵、分子泵等)、真空計、真空閥門、管路,用于抽真空并維持設定真空度
加熱系統?
電加熱管或加熱膜,分布于箱體內部或背部,提供均勻熱源
溫度控制系統?
采用 PID 控制器 + 溫度傳感器(如 PT100),精確控制加熱溫度
壓力(真空度)控制系統?
真空計(如數顯真空計、皮拉尼計、電容式規)實時監測箱內真空度
安全保護裝置?
如超溫保護、真空保護、過流保護、壓力釋放閥等
觀察窗(可選)?
便于觀察內部物料狀態(部分型號配置防結霧玻璃觀察窗)
控制系統?
數顯或觸摸屏控制,可設定溫度、時間、真空度等參數,支持程序運行
 
  五、可控真空干燥箱的典型技術參數(舉例)

項目
參數范圍(常見型號)
溫度范圍?
室溫 ~ 200℃ / 250℃ / 300℃(因型號而異)
控溫精度?
±1℃ 或更高
真空度范圍?
133 Pa(1 Torr)~ 10 Pa(高真空可達 1 Pa 或更低)
工作室尺寸?
如 250×250×250 mm、400×400×400 mm 等,根據型號不同
加熱功率?
如 1.5 kW、3 kW、6 kW 等
真空泵?
機械旋片泵(基礎)、分子泵(高真空)、羅茨泵(中高真空)等
材質?
內膽:SUS304 不銹鋼;外殼:冷軋鋼 + 噴塑或不銹鋼
 
  六、可控真空干燥箱的主要應用領域
 
  ? 1. 實驗室研究
 
  • 化學與化工:干燥化學試劑、聚合物、納米材料、催化劑、樣品前處理等;
 
  • 生物與醫藥:干燥生物制品、蛋白質、酶、中藥材、西藥粉末、培養基等(避免熱損與氧化);
 
  • 材料科學:干燥陶瓷粉末、電池材料(如鋰電正負極材料)、金屬粉末、復合材料;
 
  • 電子與半導體:干燥電子元器件、焊錫膏、光學膠、芯片封裝材料等;
 
  • 食品與農業科研:干燥食品樣品、植物提取物、天然色素等(保留營養與活性)。
 
  ? 2. 工業生產
 
  • 制藥行業:藥品中間體、無菌粉末、中藥浸膏等的低溫干燥;
 
  • 化工行業:精細化工產品、樹脂、涂料、油墨、中間體的干燥與脫氣;
 
  • 新能源:鋰電池材料(如三元材料、石墨、粘結劑)、超級電容器材料的干燥;
 
  • 電子行業:電子膠、封裝材料、光學薄膜、傳感器元件的除濕與固化;
 
  • 食品工業:高檔食品、保健食品、天然提取物的溫和干燥(如人參、枸杞提取物);
 
  • 航空航天 / 國防:特種材料、高聚合物、復合材料的真空熱處理與干燥。
 
  ? 3. 特殊用途
 
  • 脫泡 / 脫氣處理:去除材料中的氣泡、溶解氣體,提高產品致密性與品質;
 
  • 熱處理 / 固化:在真空環境下進行材料的熱固化、退火、應力釋放等;
 
  • 防止氧化:對易氧化材料(如金屬粉末、鋰材、活潑化學品)進行無氧干燥;
 
  • 冷凍干燥前期處理:有些工藝中真空干燥作為凍干前的預處理步驟。
 
  七、可控真空干燥箱 vs 常規干燥箱
 
對比項
可控真空干燥箱
常規干燥箱(鼓風/恒溫)
干燥環境?
低壓(真空)
常壓(大氣環境)
干燥原理?
低壓降低沸點,溫和蒸發
熱空氣對流或輻射加熱
干燥溫度?
較低(可低溫干燥)
通常需要較高溫度
適用物料?
熱敏、易氧化、含揮發物
普通物料,耐高溫
干燥速度?
某些情況較慢(依賴真空度)
通常較快(對流強)
氧化風險?
極低(可充惰性氣體)
較高(暴露于空氣)
應用領域?
精密、科研、醫藥
通用、工業、常規干燥

八、可控真空干燥箱的使用注意事項
 
  1. 樣品擺放:物料不要堆積過密,保證熱量與真空均勻傳遞;
 
  2. 真空泵選擇:根據干燥工藝選擇合適真空度與抽速的真空泵(如機械泵、分子泵);
 
  3. 加熱前抽真空:建議先抽真空再加熱,避免空氣受熱膨脹造成危險;
 
  4. 緩慢恢復常壓:干燥完成后,應緩慢充氣,避免物料突然暴露大氣而氧化或受損;
 
  5. 安全操作:嚴禁在真空狀態下打開箱門,避免內外壓差造成傷害;
 
  6. 定期維護:檢查真空密封圈、真空泵油、管路接口等,保證系統氣密性與真空度;
 
  7. 溫度均勻性:根據工藝需要,選擇帶風扇循環的型號,提高干燥均勻性。
 
  九、總結:可控真空干燥箱的價值與選擇建議
 
  ? 核心價值:
 
  • 實現低溫、快速、均勻、無氧、無污染的干燥過程;
 
  • 特別適合熱敏、易氧化、高價值、精密物料的干燥與處理;
 
  • 是實驗室研究、醫藥生產、新材料開發、制造中的設備。
 
  ? 選擇建議:
 
 
選擇要素
建議
溫度范圍?
根據物料耐受溫度選擇,常用 100~200℃,特殊可達 300℃
真空度要求?
一般干燥 10 ~ 1000 Pa,高真空需求選配分子泵系統
工作室容積?
根據樣品量選擇,常見 10L ~ 100L 或更大
控制方式?
數顯控制 or 觸摸屏程序控制,支持溫度 / 真空 / 時間設定
是否需要充惰性氣體?
某些物料需通氮氣/氬氣保護,選擇帶充氣功能的型號
自動化程度?
是否需要程序升溫、真空保持、數據記錄等功能

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